Ремонтные процедуры

Процесс ремонта приводов переменного/постоянного тока (преобразователей частоты):

Перед началом ремонта частотного преобразователя проводится визуальный осмотр.

• При помощи устройства сигнатурного анализа проводится первичное тестирование компонентов привода.
• В первую очередь проверяются детали с распространенными неисправностями, такие как конденсаторы, управляющие и выходные транзисторы, источники питания, тиристоры и пусковые цепи.
• Детали, которые обычно выходят из строя, проверяются и при необходимости заменяются.
• Затем включается частотный преобразователь.
• При подаче питания проверяются источники питания, а также выходы на предмет правильной формы волны.
• К приводу подключается фиктивная нагрузка, и форма выходного сигнала проверяется с помощью осциллографа.
• Если выходной сигнал надлежащего вида, фиктивная нагрузка снимается, и привод полностью испытывается под нагрузкой с подходящим двигателем и динамометром.
• Преобразователь частоты очищается и повторно тестируется.

Процесс ремонта устройств плавного пуска:

Перед началом ремонта устройства, проводится визуальный осмотр.

• Перед подачей питания проверяются тиристоры, вентили и источники питания (если применимо).
• На плавный пуск подается 3-х фазное питание и управляющее напряжение.
• Для проверки полной функциональности под нагрузкой применяются батарея резисторов, конденсаторная батарея или двигатель.
• Во время этого тестирования проверяются ограничение тока, временная кривая и работа контактора.
• Плавный пуск очищается и повторно тестируется.

Процесс ремонта промышленного монитора, панели оператора, панели управления:

Выполняется визуальный осмотр на наличие повреждений. 

• Проверяются все компоненты с высокой интенсивностью отказов, такие как источники питания, конденсаторы, транзисторы, MOV-компоненты, инверторы, подсветка.
• Все выходы проверяются под нагрузкой.
• Подсветка проверяется на цветовую температуру.
• Проверяется баланс белого.
• Инвертор подсветки проверяется на правильность выходного напряжения.
• Проверяется вертикальное и горизонтальное выравнивание, а также пиксели на ЖК-дисплее.
• Подается электропитание для проверки внутренних источников питания.
• Все программное обеспечение проверяется на работоспособность при загрузке.
• Выполняется небольшая тестовая программа для проверки ремонта.
• Панель очищается и повторно тестируется.

Процесс ремонта промышленных элементов управления:

Сначала выполняется визуальный осмотр и проверяются силовые и выходные компоненты.

• Проверяются все компоненты с высоким уровнем отказа, такие как конденсаторы, транзисторы и MOV-компоненты.
• Подается электропитание для проверки внутренних источников питания.
• Все выходы, такие как твердотельные реле, транзисторы, проверяются под нагрузкой.
• Все программное обеспечение проверяется на работоспособность при загрузке.
• Выполняется небольшая тестовая программа для проверки ремонта.
• Контроллер очищается и повторно тестируется.

Процесс ремонта блока питания, источника бесперебойного питания, стабилизатора:

Прежде чем приступить к ремонту, сначала проводится визуальный осмотр всех источников питания.

• Выполняется проверка входной цепи - моста, конденсаторов, выпрямителя, переключателей и предохранителей перед подачей питания.
• Ремонт производится по мере необходимости.
• Входная мощность применяется для проверки выходных напряжений и регулирования.
• Если в источнике питания есть цепь считывания, то она проверяется на правильность работы.
• Все выходные напряжения проверяются в условиях полной нагрузки.
• Технические характеристики анализатора проверяются во время финальных испытаний.
• Блок питания очищается и повторно тестируется.

Процесс ремонта расходомеров:

• Визуальный осмотр всех механических частей.
• Колесо датчика проверяется на наличие изношенных или поврежденных деталей, и на свободу вращения.
• Все схемы проверяются на наличие повреждений или короткого замыкания компонентов.
• Ремонт производится по мере необходимости.
• На устройство подается питание и моделируется поток.
• Затем проверяются выходы и заданные точки.
• Все трансмиттеры проверяются на предмет надлежащего уровня сигнала и содержания данных.
• Ремонт и регулировка производятся по мере необходимости.
• Расходомер очищается и повторно тестируется.

Процесс ремонта модулей ввода и вывода:

Для тестирования модулей ввода/вывода применяются специальные тестовые станции.

• Модули помещаются в испытательные станции для выявления проблем.
• Проверяются блоки питания и компоненты. Заменяются по мере необходимости.
• Проверяются все входы и выходы.
• Релейная логика проверяется с помощью тестовой программы.
• Все компоненты с высокой интенсивностью отказов, такие как микросхемы драйверов и транзисторы (на модулях вывода) и оптоэлектроника (на модулях ввода), конденсаторы и переходные процессоры, проверяются на правильность работы.
• Модуль очищается и повторно тестируется.

Процесс ремонта ПЛК:

Для начала ремонта проводится визуальный осмотр ПЛК.

• Подается входное питание и проверяются входы и выходы.
• Конденсаторы, оптоизоляторы, реле и другие часто встречающиеся компоненты отказов проверяются и при необходимости заменяются.
• Устанавливается ​​небольшая тестовая программа для проверки правильности работы ЦП и логики.
• Тестируются релейная логика и резервная батарея, а также схема.
• ПЛК очищается и повторно тестируется.

Процесс ремонта печатных плат:

Визуальный осмотр - это первый шаг в ремонте печатных плат, позволяющий найти отсутствующие или поврежденные компоненты, или следы повреждений.

• При помощи тестеров цепей и транзисторов, цифрового мультиметра, Z-метра, анализатора индуктивности проверяются все компоненты и дорожки.
• Любой компонент, обнаруженный за пределами допуска, заменяется
• Плата подключается и тестируется на работоспособность и, когда это возможно, тестируются в приложении.
• При необходимости плита очищается и на нее наносится новое покрытие. После этого она помещается в антистатический пакет для подготовки к отправке.

Процесс ремонта кодировщиков:

Прежде чем приступить к ремонту энкодера, проводится визуальный осмотр на предмет повреждений.

• Если кодовый диск исправен, вращается вал и нагружается для проверки подшипников.
• Подается питание и выполняется испытание на вращение.
• Вал вращается до указанных оборотов в минуту.
• Все сигналы / импульсы / счетчики проверяются на соответствие спецификациям.
• Выявление и замена неисправных компонентов.
• Энкодер очищается и повторно тестируется.

Процесс ремонта сервоприводов:

Сервопривод визуально проверяется на наличие сломанных и отсутствующих деталей, зазоров или погнутого частей.

• Перед подачей питания проверяются МОП-транзисторы, реле IGBT, входы, выходы, цепи обратной связи и источники питания.
• После замены или ремонта деталей сервопривод подключается к универсальному тестеру для проверки обратной связи, правильной фазы, вращения и достаточности нагрузки.
• Сервопривод очищается и повторно тестируется.

Процесс ремонта самописцов (регистраторов диаграмм):

Каждый самописец сначала разбирается и осматривается на предмет очевидных повреждений.

• Проверяются батареи, как и все силовые компоненты и предохранители.
• Устройство проверяется на наличие неплотных соединений.
• Самописец включается для устранения неисправностей на уровне компонентов.
• Производится замена компонентов по мере необходимости.
• На устройство подается входное питание, проверяются входы и выходы, также проверяются цепи управления и микроконтроллеры.
• Проверяются выходные данные на диаграмме, чтобы убедиться, что они соответствуют спецификациям производителя.
• Самописец очищается и повторно тестируется.